Dans la vie d’une entreprise, les dysfonctionnements sont inévitables : retards de production, erreurs récurrentes, mauvaise communication, baisse de qualité, etc. Mais pour corriger durablement un problème, il est essentiel d’en identifier la ou les causes profondes.
Voici 5 méthodes d’analyse éprouvées pour comprendre d’où vient un dysfonctionnement et mettre en place des solutions efficaces.
1. Le diagramme d’Ishikawa (ou diagramme causes-effets)
Le diagramme d’Ishikawa, aussi appelé diagramme en arêtes de poisson, est une méthode visuelle qui aide à structurer les causes potentielles d’un problème. Il classe ces causes en catégories (Méthodes, Main d’œuvre, Milieu, Matière, Machines, Mesures…) pour en avoir une vision d’ensemble.
✅ Utilisation : idéal pour les équipes qui souhaitent réfléchir collectivement aux origines d’un problème qualité ou opérationnel.
2. La méthode des 5 pourquoi
Populaire dans le lean management, cette méthode consiste à poser successivement la question « Pourquoi ? » jusqu’à remonter à la cause racine d’un problème.
💡 Exemple :
- Pourquoi la livraison est en retard ? → Le camion est parti plus tard.
- Pourquoi est-il parti plus tard ? → La commande a été validée en retard.
- Pourquoi la commande a-t-elle été validée en retard ? → …
✅ Utilisation : méthode simple, rapide, et très puissante quand elle est bien menée.
3. Le brainstorming dirigé
Réunir une équipe pour un brainstorming structuré permet de faire émerger les causes potentielles d’un problème grâce à l’intelligence collective.
🔹 Il est conseillé de cadrer le temps et d’utiliser un animateur neutre.
🔹 Les résultats peuvent ensuite être classés dans un diagramme d’Ishikawa ou analysés selon d’autres critères.
✅ Utilisation : parfait pour démarrer une analyse avec des collaborateurs impliqués.
4. L’arbre des causes
L’arbre des causes est un outil plus complet, souvent utilisé après un incident ou un accident. Il permet de reconstruire la chaîne d’événements qui a mené au problème, en distinguant les faits des hypothèses.
🎯 Objectif : identifier les failles organisationnelles et pas seulement les erreurs humaines.
✅ Utilisation : recommandé dans le secteur industriel, la santé ou la sécurité.
5. Les audits de processus
Parfois, les dysfonctionnements viennent de défauts dans les processus internes. Réaliser un audit de processus (même simple) permet d’identifier :
- les étapes mal définies,
- les rôles flous,
- les tâches non documentées ou mal exécutées.
Ces audits permettent une vision systémique et favorisent l’amélioration continue.
✅ Utilisation : utile pour des problèmes récurrents ou transverses.
Pour résoudre un problème de manière durable, il est indispensable d’en identifier les causes profondes. Chaque méthode présentée ici peut être utilisée seule ou combinée aux autres pour affiner l’analyse.